矿物直接合金化生产高速钢项目

一、项目前景

高速钢是机械制造业的一种关键性、基础性的特殊钢种。冶炼高速钢所需的钨、钼、钒资源主要在中国，但目前我国大量出口原矿及半成品，而国外企业则利用我国出口的原矿资源进行深加工，冲击我国特钢市场。2005年国家发展和改革委员会发布的《钢铁产业发展政策》中指出，要鼓励我国特钢企业，研发、生产国内需求的高速钢等特种钢材，提升技术水平，提高产品质量。省政府[2006]52号文件颁发的《江苏省科技发展“十一五”规划纲要》也将高速钢列为新材料及应用领域重点培育的产品。

传统冶炼含钨、钼合金钢需将钨、钼矿首先冶炼成钨铁和钼铁，在炼钢过程中实现合金化，因此存在冶炼工艺复杂、能耗高、钨钼资源利用率低（约85%）、环境污染严重等一系列问题，不符合现代钢铁工业发展方向。矿物直接还原冶炼高速钢是合金钢熔炼技术的重大革新，解决了上述不足。通过这种技术的采用，实现了W（钨）、Mo（钼）、V（钒）三个元素100%以矿物直接还原加入，通过工业性试验，该成果已达到国际领先水平。江苏福达特种钢厂从2004年开始与钢铁研究总院开展技术合作，是2004年国家科技成果重点推广项目《氧化物直接还原冶炼工模具钢》执行单位，现已取得成效。

本项目产业化的成功，将会促进高速钢生产技术的革新，提升产品国际市场的竞争力，带来显著的经济效益和社会效益。

二、项目基础

项目实施主体——江苏福达特种钢（集团）厂是我国生产高速钢的重点骨干企业之一，江苏省高新技术企业，钢铁研究总院长期战略合作企业。集团拥有总资产1.6亿元，员工680人，其中工程技术人员132人，聘有李正邦院士等五名高级顾问。企业具有较强的自主研发能力，自主开发并批量生产的“空调机叶片用冷拉异形扁钢”产品，被韩国三星公司、LG公司选用，质量达到国际先进水平，该产品于2004年获江苏省高新技术产品称号，2005年被评为国家级重点新产品。

本项目以钢铁研究总院为技术依托单位。

三、项目投资规模

项目拟新建一条年产3.5万吨，有国际先进水平、适合矿物直接还原冶炼高速钢的生产线。采用直接合金化一步冶炼总能耗较原工艺降低580千瓦时/吨钢，直接合金化冶炼与二步法冶炼相比，缩短冶炼期400分钟，环境负荷系数降低2/3，吨钢成本降低4000元，质量不低于传统方法生产的高速钢。

本项目实施期为三年，总投资9500万元人民币，项目实施期内累计新增销售收入18796万元，新增利税4239万元，累计新增创汇1500万美元。达产后实现年新增销售35560万元，新增利税8137万元，创汇2000万美元。希望合作方以资金方式投入。